Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ всегда в тренде.

Длительное время на промышленных предприятиях для механизации работ использовался ручной пневматический инструмент. Всевозможные гайковерты и винтоверты, угловые и торцевые ручные шлифовальные машинки, а так же дрели и ручной резьбонарезной инструмент.  По мере стремительного развития технологий на рынке появилось огромное количество электро-инструмента, с характеристиками близкими к их пневматическим аналогам. Даже такое традиционное пневматическое оборудования как отбойный молоток и то было оснащено электроприводом. Казалось бы, почему при широком развитие ручного электроинструмента актуальность применения оборудования, работающего на сжатом воздухе по-прежнему высока. По утверждениям специалистов  pnevmoportal.ru это обусловлено следующими факторами.

• прежде всего – это безопасность. Отсутствие электрического тока и потенциальной возможности нарушения и пробоя изоляции, позволяет применять такой инструмент в помещениях с повышенной влажностью, под землей а так же минимизировать меры, связанные с обеспечением безопасной работы. По правилам техники безопасности работы с электродрелью предполагала наличие резинового коврика и диэлектрических перчаток даже в сухом помещение;
• простота конструкции – отсутствие собственного электродвигателя снижает капитальные затраты на приобретение единицы пневматического оборудования;
• пневматический инструмент имеет более длительный срок службы, обусловленный опять же простотой конструкции и меньшим количеством изнашиваемых деталей. Даже такие сложные конструкции как ударная дрель, которая в своей конструкции содержит два привода ( один для вращения инструмента, а второй – для создания осевого ударного усилия) имеет меньшее количество трущихся и вращающихся деталей
• и пожалуй самое важное достоинство – это большая удельная мощность при одинаковом весе с электрическим аналогом, что обусловлено в первую очередь отсутствием собственного движителя, компактность и меньшие габаритные размеры, а следовательно и меньший вес делает работу с таким оборудованием более легким и комфортным, что в конечном счете повышает общую производительность труда.

Обратной стороной медали применения такого оборудования является наличие сжатого воздуха необходимого давления и производительности. Если ранее содержание компрессорной станции со всей ее сложной инфраструктурой в виде компрессоров, ресиверов, водо-масло отделителей и другого технологического оборудования, могло позволить себе только большое промышленное предприятие. Конструкции современных малогабаритных компрессорных станций, работающих в автоматическом режиме, позволяют забыть о вопросах, связанных со снабжением сжатым воздухом. На рынке представлено большое количество моделей, рассчитанных на разную производительность. Присутствуют модели не только с электроприводом, но и с автономным дизельным питанием. Все эти факторы делают воздушный привод по-прежнему актуальным и востребованным даже в условиях небольших мастерских и станций технического обслуживания.