Выбираем компрессор для плазменной резки

 Плазменная резка получила широкое применение в различных областях промышленности и в быту. Это доступный и высокотехнологичный метод обработки металлов, в основе которого – струя плазмы.

Для качественной работы оборудования такого типа необходимо присутствие воздушного потока, при помощи которого происходит сжимание электрической дуги и устраняются возникающие при резке излишки расплавленного металла. Поэтому компрессор от компании eccoair.ua для плазменного оборудования не просто необходимый элемент, а важная составляющая часть всего устройства.

При выборе компрессора для бесперебойной и качественной плазменной резки металлов необходимо учитывать некоторые факторы, от которых зависит результат процесса в целом:

Компрессоры, как и любое технологическое оборудование, отличаются друг от друга конструктивными особенностями. Принципы работы оборудования позволяют выделить два вида компрессоров:

Поршневые. Достаточно распространенный вид. Имеют доступную цену, неприхотливы в использовании и обслуживании. Прекрасно зарекомендовали себя при использовании в запыленных помещениях.

Винтовые. Такие компрессоры отличаются высокой стоимостью, но имеют основное преимущество: потребление электроэнергии сведено к минимуму, а при долгосрочной и интенсивной работе – небольшой срок окупаемости.

По виду передачи вращения приборы также можно разделить на две группы:

Устройства с ременным приводом. Вращение маховика головки компрессора выполняется при помощи ремня, соединяющего его с двигателем. Отличаются дешевизной в ремонте. При выходе из строя ремня необходимо просто его заменить.

Компрессоры с прямым приводом. Такая конструкция делает нагрузку на толкательный элемент устройства минимальной, прибор работает тихо. Однако при поломке ремонт будет дорогостоящим и при замене деталей компрессор придется разбирать.

В быту, а порой и на многих предприятиях для подачи воздуха используются поршневые компрессоры. Они надежны и просты при эксплуатации, не требуют специального обслуживания и ремонта. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить два типа:

Безмасляные. Само название говорит, что в такой конструкции не используются смазочно-масляные материалы. Сферы использования различны, но в большинстве случаев этот тип используется для простых бытовых нужд. Преимуществом таких компрессоров является низкая цена, однако время непрерывной работы ограничено 10-12 минутами. Не предназначены для непрерывного и длительного использования.

Масляные. У таких моделей в картере поршневого привода обязательно наличие масла. Благодаря своим физическим особенностям масло уменьшает трение и обеспечивает защиту внутренних деталей от воздействия коррозии. Кроме того, увеличивается степень уплотнения зазоров поршневой группы. Масляные модели прекрасно подходят для ежедневной интенсивной эксплуатации в интервалах 10-20 минут в час. Из недостатков можно отметить большие габаритные размеры и необходимость периодической смены масла.

Технические характеристики

При использовании технологии плазменной резки металлов основная функция компрессора – обеспечение воздушным потоком плазмотрона, необходимым для качественного реза. Поэтому при выборе устройства необходимо учитывать некоторые технические характеристики:

Производительность. Для компрессоров производительность обуславливается количеством объема воздух, принятого и отданного в процессе работы за минуту времени. Полезным считается только объем воздуха на выходе из устройства. Входящая производительность обычно определяется теоретически и в различных условиях эксплуатации устройства может существенно меняться.

Давление. При использовании оборудования плазменной резки для качественной работы давление, подающееся компрессором на сопло горелки, должно быть не менее 4, 5 кгс/см (4, 4 Бар).

Объем ресивера. Выбирая компрессор, очень важно учитывать объем ресивера. При его нехватке плазма аппарата не получит достаточной температуры и процесс резки будет долгим и неэффективным. К тому же малую производительность компрессора частично можно восполнить большим объемом камеры ресивера.

Компрессор работает, не выключаясь. Такая работа устройства свидетельствует о большем расходе воздуха, чем может произвести агрегат. Эксплуатация изделия в таком режиме однозначно приведет к перегреву компрессора и износу поршневой пары. Как правило, для предотвращения перегрева на компрессорном оборудовании устанавливается термореле. Постоянное срабатывание температурного датчика является сигналом для выявления причин неправильной работы аппарата.

Необходимо периодически сливать конденсат из ресивера. Вода приводит к выработке сопла горелки.

После выполненных работ необходимо переключить регулятор давления в нулевое положение. Избыточное давление в неработающем компрессоре зачастую приводит к неработоспособности манометра.

Необходимо постоянно следить за состоянием воздушного фильтра, установленного на входе. Регулярная чистка, а при необходимости замена позволят увеличить срок службы устройства.